Máquina automática de soldadura CNC para bridas o revestimientos de tuberías

La máquina de soldadura circunferencial/revestimiento de bridas con antorcha dual-es un dispositivo de soldadura automatizado diseñado específicamente para soldar soldaduras circunferenciales entre bridas redondas y componentes como tuberías y cilindros, o para revestir (por ejemplo, revestir capas de acero inoxidable o aleaciones) en superficies y extremos de sellado de bridas. Su característica principal es el uso de cabezales de soldadura duales (antorchas duales), que permiten una soldadura simétrica y sincrónica, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la soldadura.

1.Cuerpo mecánico y sistema de posicionamiento.

• Posicionador de cabezal y contrapunto: este es el núcleo de la máquina especializada. El cabezal suele ser accionado por un servomotor, lo que permite un control preciso de la velocidad de rotación de la pieza de trabajo (velocidad de soldadura) y su posición. El contrapunto es un mecanismo de sujeción accionado que garantiza una sujeción estable de la pieza de trabajo.

• Mandril y Fijaciones (personalizados): Especialmente diseñados para la rápida sujeción de piezas tipo brida-, asegurando que su centro de rotación coincida con el eje de rotación del posicionador. Esto es crucial para garantizar la calidad de las soldaduras circunferenciales.

2.Sistema de soldadura dual

• Dos cabezales de soldadura independientes: normalmente equipados con carros transversales de alta-precisión, cada cabezal se puede ajustar de forma independiente hacia arriba/abajo, izquierda/derecha y adelante/atrás.
• Mecanismo de alimentación de alambre: Si se utiliza MIG/MAG, cada cabezal está equipado con un alimentador de alambre, un carrete de alambre y una manguera de alimentación de alambre independientes.

• Soplete o soplete: El soplete de soldadura MIG/MAG se selecciona según el proceso.

• Control coordinado del sistema dual: se puede configurar para soldadura síncrona simétrica (soldadura en ambos extremos del diámetro simultáneamente, equilibrando perfectamente la tensión) o para realizar soldadura por pasos (por ejemplo, una pasada de raíz seguida de una pasada de tapa).

3. Sistema de suministro de energía para soldadura

Estaba equipado con dos fuentes de alimentación de soldadura digitales de alto-rendimiento, una para cada uno de los dos sopletes. Las fuentes de alimentación pueden coordinar la configuración de parámetros y sincronizar el inicio/apagado del arco a través de la red.

4. Sistema de control automatizado

• Control central: utiliza un PLC (controlador lógico programable)
• Interfaz hombre-máquina: equipada con una pantalla táctil (HMI) para configurar los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad), programa de soldadura, número de pasadas y monitoreo en tiempo real-del estado de la soldadura.
• Control de varillaje: coordina con precisión la rotación del posicionador con el movimiento del soplete de soldadura, el inicio y la terminación del arco, la alimentación del alambre y otras acciones.

Este equipo puede soldar bridas y realizar soldaduras de superficie; tomando como ejemplo las bridas:

• Soldadura a tope circunferencial de brida:

Sujeción de la pieza de trabajo: Sujete un extremo del tubo (colocado horizontalmente) en el mandril del cabezal y asegure el otro extremo con una brida de respaldo o un pasador del contrapunto. La brida generalmente está pre-instalada en la tubería o colocada en el lado del contrapunto.

Proceso de soldadura: A ambos lados de la costura de soldadura se colocan simétricamente dos sopletes. La pieza de trabajo gira a una velocidad uniforme y ambas antorchas inician simultáneamente la soldadura por arco, completando toda la costura de soldadura circunferencial en una sola pasada. Esto reduce en gran medida la deformación de la soldadura y mejora la eficiencia.

• Soldadura de superficies:

Sujeción de la pieza de trabajo: Sujete la pieza de trabajo a soldar horizontalmente.

Proceso de soldadura: Se colocan dos sopletes de soldadura radialmente a lo largo de la pieza de trabajo. La rotación de la pieza y el movimiento lateral de los sopletes están vinculados mediante programación PLC para lograr una soldadura superficial en trayectoria en espiral, cubriendo toda la superficie anular a soldar. El número de capas y el ancho son programables.

1. Normalmente utilizaremos cajas de madera contrachapada para fumigación para el embalaje; Para algunas máquinas grandes, podemos usar paletas de acero y cubiertas de película de plástico. Todas las máquinas se pintan con pintura antioxidante o aceite antes de salir de fábrica.
2.El paquete puede ser según los requisitos del cliente.